It fakuümfrachter kin yn prinsipe ferdield wurde yn fjouwer soarten, nammentlik fakatuerefilter, in siluinfrysk ynterne filtertype fakuümfilter, in silindryske magnetyske fakuümfilter, en in fakuümfilter Se wurkje deselde manier.
De struktuer fan it silindryske bûtenfilter-type fakuümfilter is lykas werjûn yn 'e figuer hjirûnder. It barrel is it haadlichem fan it filter. It barrel fan it grutte filter is makke fan stielplaat welded, de lytse grutte is makke fan cast silinder, en guon âlderwetske filinders binne makke fan dik hout. It bûtenste oerflak fan 'e silinder is ferdield yn in pluraliteit fan axiale penetinearende keamers yn' e omtredende rjochting troch de spacers, en de keamer en de keamer binne strak fersegele en binne net ventilearre. In filterplaat wurdt pleatst yn 'e filterkamer om kommunikaasje te foarmjen foar de stream fan' e filtearje oan 'e iene kant en it filterdoek oan' e oare kant te stypjen. De seksje fan 'e filterkamer wurdt hjirûnder werjûn.
[folgjende]
In filterdoek wurdt om 'e heule barrel ferpakt. Om it segel tusken elke keamer te garandearjen, wurdt it filterdoek ynbêde yn 'e seilgrook fan' e spacer troch in strip, in hûnp-seil as in brune seil. Doe wurde in pluraliteit fan draad yn 'e bûtenkant fan' e silinder ferwûne by in toanhichte fan 50 oant 80 mm yn 'e axiale rjochting troch in kronkelmeganisme, en it filterdoek is fêst op' e silinder.
Oan it iene ein fan 'e skuorre is d'r in keel mei itselde oantal kanalen as it filterkamera, elk is ferbûn oan in korrespondearjend ien fan' e filterkeamers fia in buis.
De oerdrachtmeganisme driuwt it barrel om te draaien en kin ferskate snelheden feroarje.
De ôffieringskop is in wichtich diel fan it filter en syn posysje is fêst. Ien kant fan 'e buis is yn nau kontakt mei de keel en de oare kant hat in buis ferbûn mei de fakuümpomp en de blower. Troch it, elke filterkampen is kontroleare om fjouwerkant te fieren, filterje, filterkoeke dewatering, lossen, en skjinmeitsje fan it filterdoek.
Binnen de ôffierende holle binne d'r ferskate holten op deselde omtrek op deselde omtrek en útsûndering om ferskate sônes te foarmjen om ferskate sônes te foarmjen, de skematyske wêrby't wurdt toand.
1. Filterzone bin ik de filterkeamers yn 'e sône binne ferbûn mei de fakuümpomp troch in piip. De silinder wurdt achten yn 'e slurry inner. It drukferskil feroarsake troch it fakuüm wurdt filtere. De filtrearje wurdt filtere troch it filterdoek en sûge doe yn it filterkamer. It medium wurdt ûntslein, en it filterresidu wurdt ôfset op it filterdoek.
2. Suction Dry Dehydration Zone II yn dizze sône, om't de fakuümpomp bliuwt, wurdt de oerbleaune floeistof útgien om it focht fan 'e filterkoek fierder te ferminderjen.
3. BLOWING EN UNLUGING SONE IV ELKE FILLEN KAMMER IN DE SONE IS BINNEN BY EIN PIPELE EN EIN BESLIPH BLOWER WIJZE WIKKE WIKKE FAN POSITIVE druk, zagt de filterkaart, en de filterkoek is skrapt troch in skraper. Ûntslach bûten de masine.
4. Filter Doek Reiniggebiet VI yn dit gebiet bliuwt de druk troch it filterkampen (as de blast en de wetterfoarsjenning) om it filterdoek skjin te meitsjen en syn gaspersberens te herstellen.
De sônes III, V, en VII binne net-operaasjekons, en se kinne elkoar net kommunisearje mei elkoar mei elkoar te kommunisearjen as it filterkamera wurdt feroare fan ien sône nei in oare sône. [folgjende]
Tidens de rotaasje fan 'e Barrel wurdt it barrel oerdroegen oan' e sône I om VII te sône om in filterfyts te foltôgjen. Elke filterkamer wurket op sa'n manier dat op elk momint dat it filterkoek in filterkoek foarmet, te blotearjen fan it filterkoek, ûntslach it materiaal, en it skjinmeitsjen fan it filterdoek. Dat it wurk fan it filter is kontinu.
De filterkoek fan it silindryske eksterne filtertype fakuümfilter wurdt ûntslein, en wurdt ôfskille troch in skraper yn it ûntslachgebiet. Dizze metoade foar it lossen fan it terlossen om it filterdoek te beskeadigjen, en komprimeare lucht moat yn 'e ûntslachsône yntrodusearje tidens de operaasje. Om it skjinmeitsjen fan it skjinmeitsjen te ferbetterjen, ûntwikkele koartlyn in tape fan it silindryske fakuümfilter, is mei súkses brûkt yn 'e produksje fan goud, dat is konfreseare.
It filterdoek fan it Belt-Type fakuümfilter is om 'e filtertrommel, de roller, de oanpassing, de oanpassing rollen lykas in transportbân, en wurdt oandreaun troch de silinder. Neidat de filterkaart trochgiet troch de dewateringône, wurdt it filterdoek út 'e silinder helle troch in set rollen foar unloading en skjinmeitsje, en it skjinmakke filter wurdt weromjûn nei de silinder foar opnij operaasje. It fakuümfilter brûkte fan Belt-Type brûkt gjin blast ûntslach, dus de ferheging fan filterkoek focht foarkomt feroarsake troch backwater. Opklapbân Vacuum-filter sil it filterdoek út 'e silinder nimme út' e silinder, en it kin genôch tiid hawwe en effektive maatregels nimme om it filterdoek skjin te meitsjen. Yn 't algemien wurde de twa kanten fan it filterdoek wosken mei pressuriseare wetter, en it apparaat kin deeglik deeglik wurde brûkt mei borstels en doeken. De skjinmeitsjen is om de permeabiliteit fan it filterdoek te garandearjen en de blokkearing te ferminderjen. Opklapende riemfilters binne geskikt om prima te filterjen, kleverige pulp.
